Khi khởi động máy hoặc chuyển đổi nguyên liệu thô, hãy theo dõi trọng lượng và kích thước của ống chỉ thường xuyên hơn. Sản xuất liên tục chỉ nên bắt đầu sau khi các thông số này đã ổn định và việc kiểm tra đột xuất theo lịch trình vẫn phải được thực hiện. Sản phẩm-chất lượng cao chỉ có thể được sản xuất khi nhiệt độ, áp suất, tốc độ và thời gian ở trạng thái cân bằng động.
Sấy nguyên liệu: Độ ẩm của ABS phải được giữ dưới 0,3%. Khi sử dụng máy sấy phễu với máy ép phun, điều kiện sấy là 75–80 độ trong 2–3 giờ trong những tháng mùa đông khô hanh và 80–90 độ trong 4–8 giờ trong thời tiết mưa mùa hè.
Kiểm soát nhiệt độ: Để tránh ống chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường, nên sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn; nhiệt độ khuôn thường được duy trì ở mức 70–80 độ. Khi ABS đạt đến nhiệt độ hóa dẻo, nhiệt độ tăng thêm sẽ chỉ làm giảm độ nhớt nóng chảy ở mức tối thiểu. Ngược lại, gia nhiệt quá mức có thể gây ra sự suy giảm nhiệt của ABS, khả năng chịu nhiệt bị hạn chế, dẫn đến tăng độ nhớt nóng chảy và khiến việc ép phun trở nên khó khăn hơn. Do đó, nhiệt độ thùng và vòi phun thường được đặt trong khoảng từ 200 độ đến 230 độ. Nhiệt độ của phần thùng thứ nhất và vòi phun phải thấp hơn nhiệt độ của phần thùng thứ hai và thứ ba.
Kiểm soát áp suất: ABS tan chảy có độ nhớt cao và ống chỉ có hình trụ dài; do đó, áp suất phun cao là cần thiết để đảm bảo điền khuôn thích hợp và giảm thiểu các đường hàn cứng đầu. Thùng dài hơn đòi hỏi áp suất phun cao hơn. Áp suất giữ và thời gian giữ cũng phải được điều chỉnh hợp lý. Tuy nhiên, áp suất phun không nên tăng lên một cách bừa bãi. Áp suất quá mức khiến sản phẩm đông cứng nhanh chóng dưới áp suất cao, dẫn đến ứng suất dư cao và độ bền của ống chỉ giảm; nó cũng dẫn đến sự hình thành tia lửa và tăng độ mài mòn trên máy ép phun và khuôn.
Kiểm soát tốc độ: Tốc độ phun trung bình được sử dụng chủ yếu.
Kiểm soát thời gian: Thời gian làm mát được xác định bởi nhu cầu tháo sản phẩm còn nguyên vẹn và không bị biến dạng, đồng thời đảm bảo rằng các kích thước tiếp xúc quan trọng được kiểm soát.
Kiểm soát trọng lượng và kích thước: Tinh chỉnh-áp suất giữ và thời gian giữ dựa trên khuôn cụ thể đang được sử dụng. Nếu trọng lượng quá thấp hoặc dung sai quá chặt, hãy tăng áp suất giữ và kéo dài thời gian giữ; ngược lại, giảm áp suất giữ và rút ngắn thời gian giữ.
Khi khởi động máy hoặc thay đổi nguyên liệu thô, hãy theo dõi trọng lượng và kích thước của trục quay thường xuyên hơn. Sản xuất liên tục chỉ nên bắt đầu sau khi các thông số này đã ổn định và việc kiểm tra đột xuất theo lịch trình vẫn phải được thực hiện. Các sản phẩm được chấp nhận chỉ có thể được sản xuất khi nhiệt độ, áp suất, tốc độ và thời gian ở trạng thái cân bằng động.